I vantaggi
dell’elettroerosione a filo
Nelle lavorazioni meccaniche l’erosione è quel processo che asporta ed elimina del materiale da un componente (di qualsiasi materiale metallico) per dargli la forma necessaria. Si tratta di un’attività ampiamente diffusa per scontornare il pezzo grezzo e ottenere la forma necessaria per il suo impiego.
L’elettroerosione, nota anche come EDM (Electrical Discharge Machining) è quella tecnologia che, per l’erosione del materiale, sfrutta le scariche elettriche generate tra il componente da lavorare e l’utensile elettrodo.
L’elettroerosione a filo, a differenza di quella a tuffo che necessita di avere sempre a disposizione un elettrodo della forma specifica per ottenere il taglio di cui si ha bisogno, utilizza un filo conduttore come elettrodo con lo scopo di tagliare il profilo di ogni singolo componente, secondo le diverse esigenze.
Grazie a questa particolarità, le elettroerosioni a filo sono estremamente più precise e offrono una maggiore versatilità, rapidità di esecuzione e affidabilità.
Perché conviene affidarsi a questo tipo di lavorazione?
L’elettroerosione a filo è molto diffusa nelle lavorazioni meccaniche di precisione perché è estremamente versatile e affidabile e assicura innumerevoli vantaggi, tra cui:
- possibilità di lavorare qualsiasi materiale (purché sia conduttore), indipendentemente dalla sua durezza, anche già trattato;
- capacità di operare con estrema precisione anche su componenti di dimensioni ridotte;
- realizzazione di profili impeccabili e privi di sbavature con una finitura perfetta;
- riduzione dei costi di produzione, grazie alla minor necessità dell’operatore a bordo macchina;
- possibilità di creare qualsiasi figura geometrica o volumetrica;
- tolleranze di lavorazione nell’ordine del micron;
- completa assenza di scarti di lavorazione.
Quando utilizzare l’elettroerosione a filo?
- Per realizzare matrici e stampi
- Per realizzare componenti dalla forma complessa
- Per lavorazioni di componenti particolarmente duri o particolarmente teneri
- Quando si devono formare superfici curve o inclinate
- Se si devono praticare fori piccoli e profondi
Noi di Minelli, oltre a macchinari all’avanguardia, possediamo la professionalità e la competenza per realizzare lavorazioni di altissimo livello per realizzare utensili speciali sia per il settore meccanico che per il settore medicale, soddisfacendo completamente le esigenze di ogni cliente.